Ihre Kataforese- (KTL) Anlage beschichtet nicht mehr nur… Sie verwandelt sich in eine intelligente Produktionsstation, die denkt, analysiert, misst, optimiert und datenbasiert arbeitet.
🔹 1️⃣ KTL-Badmessungen & Automatische Chemikalienzufuhr
Die chemischen Werte des Bades werden kontinuierlich analysiert und die erforderliche Dosierung automatisch durchgeführt – dadurch bleiben sowohl die Beschichtungsqualität als auch der Chemikalienverbrauch vollständig unter Kontrolle.
🔹 2️⃣ Bis zu 80 % Einsparung bei den Maskierungskosten von Teilen
🔹 3️⃣ Vermeidung von Fleckenbildung und Arbeitsaufwand durch Robotisches Luftabblasen
Dank der Luftabblasstation vor dem Ofen werden Oberflächenflecken minimiert, während die Arbeitskosten drastisch reduziert werden.
🔹 4️⃣ Automatisches Aufhängen & Entnehmen von Gemischten Teilen aus Kisten
Die verstreuten Teile in den Kisten werden per Kamerasystem erkannt und automatisch vom Roboter aufgehängt.
Nach der Beschichtung nimmt der Roboter die Teile erneut vom Gestell ab und legt sie zurück in die Kisten.
📌 Maximale Flexibilität dank automatischem Teile-Teaching-Modus mit über 5.000 Teile- und Gestell-Speicher.
🔹 5️⃣ Qualitätskontrolle Vor & Nach der Beschichtung — 100 % Rückverfolgbarkeit
Schichtdickenmessung, Oberflächenrauheitskontrolle, Lichtbogen-Oberflächenkontrolle, Beschichtungsprüfung, Fehlererkennung und Klassifizierung werden über Bildverarbeitungstechnologie durchgeführt.
➡ Erstklassige Qualität und reproduzierbare Produktion.
🔹 6️⃣ Schichtdickenmanagement mit Gleichrichtersteuerung Während der Beschichtung
Durch Echtzeit-Rückmeldung der Schichtdicke wird der Gleichrichter gesteuert – dadurch steigt die Beschichtungsgenauigkeit und der Materialverbrauch sinkt.
🔹 7️⃣ Ümisy KTL Server — Industrie 4.0 Rückverfolgbarkeitsplattform
Alle Qualitätsprozesse, Teileverfolgung, Arbeitsrezepte und Produktionsberichte
📌 können über ERP / Web / Mobil überwacht und verwaltet werden.
💠 Alle KTL-Beschichtungslinien stehen nun über ein einziges zentrales System unter Kontrolle…
intelligent, rückverfolgbar, effizient und vollständig automatisiert.